PTA的产品——涤纶

　PTA与MEG（乙二醇）聚合后的产品包括聚酯切片、涤纶长丝和短纤等。

一、聚酯切片p6s

　　聚酯切片(聚对苯二甲酸乙二醇酯)由精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇聚合而成。外观为米粒状，品种多（全有光、半有光、大有光、阳离子、本消光）。p6s

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　　随着全球经济的日益发展和人民生活水平的日益提高，纺织服装业得到了迅速的发展。半消光聚酯切片以其优良的染色性、高强度以及加工性能优良等特点得到了广泛的应用，而且应用领域将日趋扩大，成为纺织用纤、聚酯工业薄膜、等领域的主要原料。p6s

　　根据切片的用途可以分为纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切片和膜级聚酯切片三类。p6s

　　纤维级聚酯切片用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料。瓶级聚酯切片分为共聚、均聚两类，根据不同用途可分为用于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶、其它食品容器及包装材料。聚酯薄膜自五十年代问世以来，由于其优良的机械性、耐化学性和尺寸稳定性，作为一种电绝缘薄膜得到迅速发展和广泛应用；随着家电业的发展，厚型聚脂薄膜的使用量迅速增加。近年来，聚酯薄膜已广泛应用于包装材料、印刷材料、建筑材料、办公材料、磁性材料和感光材料等民用方面以及尖端和高新技术领域。p6s

　　目前，大的聚酯生产厂家都是一步生产,PTA与MEG聚合后不再生产切片，而是省略中间环节直接生产短纤和长丝。切片中的半消光占60％，但切片纺没什么市场，无竞争力，市场透明。生产矿泉水等饮料瓶用的切片，目前生产已经过剩，各厂家质量不统一。一吨聚酯原材料可以制造出33000多个瓶子。另外，再生片，即把废旧塑料瓶回收后生产短纤，成本低、价格低，净化环境。p6s

　　因聚酯技术国产化使聚酯单位产能投资成倍下降。90年代中及以前投产的聚酯一般单套产能在4—8万吨，每万吨产能投资额高达亿元，而中纺院先期推出的15万吨聚酯每万吨产能投资额约在1400万元，目前则国产聚酯每万吨产能投资额在300—500万元间。单位产能的成本大幅下降。p6s

2、聚酯切片生产情况分析p6s

　　据中国纺织流通协会数据统计，2005年中国聚酯切片产量为516.5万吨，比2004年同期增加408,824吨，增长幅度为8.64%。根据国家统计局和中国海关的统计数据，中国2006年1-8月份聚酯产量为578.63 万吨，同比增加8.34%；1-8月份进口聚酯12.73 万吨，出口48.31 万吨，新增资源（产量＋进口）591.36 万吨，净增资源（新增资源－出口，即表观需求）543.05 万吨，显示中国聚酯产业的市场需求较为强劲。p6s

　　表1.1 2005年中国聚酯切片产销存数据p6s
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图1.1 2005年聚酯切片产量（吨）p6s

　　从2006年8月份的情况看，中国聚酯切片当月总产量为66.25万吨，上述12大公司的当月产量合计为41.51万吨，占中国当月总产量的62.65%；由此可见，中国前12大公司的聚酯切片（包括聚酯熔体）产量约占中国总产量的三分之二。p6s

　　表1.2　中国聚酯切片部分公司2006年1-8月份产量（吨，％）p6s

NO	公司名称	2006.08	同比	2006.1-8	同比
	中国合计	662500	-14.85	5786300	8.34
1	仪征化纤	143530	1.81	1110573	10.72
2	江苏三房巷	47148	-30.81	660490	40.18
3	上海石化	50272	6.40	372817	3.71
4	上海远纺	22670	16.96	211017	65.32
5	浙江荣翔	27000	-5.43	203400	39.51/td>
6	浙江桐昆	25584	-8.11	200484	16.90
7	辽阳石化	12214	-59.54	185007	-15.56
8	天津石化	17288	8.29	169459	15.16
9	上海联吉	22339	2.83	150953	-1.65
10	华西集团	12562	-20.33	148147	10.70
11	杭州翔盛	20896	35.04	147828	41.93
12	浙江远东	13571	-39.24	145726	16.83
	小计	415074	-8.49	3705901	17.23
	占中国（％）	62.65		64.05

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3、聚酯切片销售情况分析p6s

　　2005年全年聚酯切片累计产销率为99.46%，比2004年同期增长1.81个百分点。2005年中国聚酯切片销售量主要集中在浙江、江苏、广东等地区。与2004年相比，浙江和江苏两省的流入量增加，广东省的流入量减少。由于2005年聚酯切片全年销售量比2004年增加，导致浙江和江苏两省流入量占全年总销量的百分比下降。p6s

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图1.2 2005年酯切片销售量（吨）p6s

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图1.3 2005年中国聚酯切片流向统计p6s

　　表1.4　聚酯切片行业2006年1-8月份产销衔接指标变化p6s

年月	产销率%	应收账款周转率(次)	应收帐款运转周期(天)	总资产周转率(次)	总资产运转周期(天)	资产负债率%	净资产收益率%
2006.07	103.24	0.95	8.44	0.12	68.44	62.15	0.89
2006.08	101.03	0.99	8.05	0.12	69.52	60.86	0.49
2006.1-8	100.15	7.01	1.14	0.81	9.86	60.86	7.49

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　　2005年12月末中国聚酯切片库存量为100,974吨，比11月份减少4329吨，下降幅度为4.18%；比2004年同期增加23175吨，增长幅度为29.78%。p6s

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图1.4 2005年聚酯切片库存量（吨）p6s

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图1.5 2005年中国聚酯切片产量与库相聚量对比统计p6s

　　表1.5　聚酯切片行业2006年1-8月份盈利能力变化（％）p6s

年月	库存比率	产销率	亏损面	毛利率	利润率
2006.07	56.08	103.24	18.30	10.64	2.87
2006.08	53.82	101.03	17.58	9.70	1.68
2006.1-8	7.57	100.15	17.58	9.70	3.61

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　　聚酯切片除纤维用外，目前中国聚酯瓶片消费量约120万吨，主要用于饮料和食品包装，已涉及碳酸饮料、食用油、调味品、速冻食品、啤酒、白酒、农药、医药、化妆品、个人护理品等。p6s

　　聚酯薄膜耗用约20万吨，膜片主要用于胶片片基、磁带片基、电容器膜、光盘、IC卡等领域。由于聚酯瓶成本低，节能、环保，随着人民生活水平提高和环保意识加强，将更多地取代玻璃瓶用于包装。p6s

　　到2007年，中国非纤聚酯需求量将达180-200万吨，其中饮料及啤酒包装所占比例将高达85%。而膜片方面，中国的聚酯薄膜消费水平平均为70克/人，全球平均为220克/人。若中国人均消费水平能够达到全球人均水平，薄膜的市场需求将达26万吨/年以上，中国的聚酯膜片在2006年后将不需要进口。p6s

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图1.6 2005年中国聚酯切片产销率统计 单位：吨p6s

4、产品进出口情况分析p6s

　　根据国家统计局和中国海关的统计数据，中国2006年1-8月份进口聚酯12.73 万吨，出口48.31 万吨，新增资源（产量＋进口）591.36 万吨，净增资源（新增资源－出口，即表观需求）543.05 万吨，显示中国聚酯产业的市场需求较为强劲。p6s

　　从聚酯的进出口单价看，2006年8月份进口单价为1217.05 美元/吨，出口单价为1221.61 美元/吨。p6s

　　表1.7　中国聚酯2006年1-8月份产量进出口变化p6s

	产量	进口数量	出口数量	新增资源	净增资源	进口单价	出口单价
年月	万吨	万吨	万吨	万吨	万吨	美元/吨	美元/吨
2006.07	83.54	2.62	5.94	86.16	80.21	1162.22	1141.26
2006.08	66.25	1.95	8.97	68.21	59.24	1217.05	1221.61
2006.1-8	578.63	12.73	48.31	591.36	543.05	1186.97	1130.18

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　　从中国聚酯不同品种的进出口情况看，2006年1-8月份纤维级聚酯进口11.30万吨，进口单价1161.69美元/吨；出口16.48万吨，出口单价1145.85美元/吨；高粘度聚酯进口1.43万吨，进口单价1390.70美元/吨；出口31.83万吨，出口单价1122.05美元/吨，表明中国纤维级聚酯出口高于进口，而高粘度聚酯出口更多。p6s

　　表1.8　中国聚酯2006年1-8月份分品种进出口情况p6s

	纤维级聚酯				高粘度聚酯
	进口数量	出口数量	进口单价	出口单价	进口数量	出口数量	进口单价	出口单价
年月	万吨	万吨	美元/吨	美元/吨		万吨	美元/吨	美元/吨
2006.07	2.43	2.41	1137.71	1138.38	0.19	3.53	1484.25	1143.60
2006.08	1.78	3.03	1203.03	1241.42	0.17	5.94	1363.90	1211.37
2006.1-8	11.30	16.48	1161.69	1145.85	1.43	31.83	1390.70	1122.05

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5、产品上下游关联分析p6s

　　（1）聚酯切片生产成本构成p6s

　　以PTA和EG生产聚酯切片的成本构成，对国有企业而言，其原料成本为10580元/吨(PTA单价8900元/吨*0.865+EG单价8600元/吨*0.335)，辅料与包装成本为312元/吨，能耗为330元/吨，人工为90元/吨，折旧维修为280元/吨，由此可计算得加工成本(不包括辅料与包装)为700元/吨，加工成本（包括辅料与包装）为1010元/吨，制造总成本为11590元/吨。同样可计算出民营企业的加工成本(不包括辅料与包装)为540元/吨，加工成本（包括辅料与包装）为850元/吨，制造总成本为11430元/吨，低于国有企业的制造总成本160元/吨。p6s

　　表1.9　聚酯切片生产成本构成(单位：元/吨)p6s

	国企	国企	民企	民企
成本要素	单位成本	成本构成（%）	单位成本	成本构成（%）
制造总成本	11590	100.00	11430	100.00
原料	10580	91.29	10580	92.56
辅料与包装	312	2.69	312	2.73
能耗	330	2.84	330	2.88
人工	90	0.77	60	0.53
折旧维修	280	2.42	150	1.32
加工成本(不包括辅料与包装)	700	6.04	540	4.73
加工成本（包括辅料与包装）	1010	8.72	850	7.43

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　　（2）FDY切片纺生产成本构成p6s

　　以聚酯切片生产FDY（全牵伸丝）的成本构成，对国有企业而言，其原料成本为11720元/吨(切片单价11550元/吨*1.015)，辅料与包装成本为630元/吨，能耗为820元/吨，人工为300元/吨，折旧维修为450元/吨，由此可计算得加工成本(不包括辅料与包装)为1570元/吨，加工成本（包括辅料与包装）为2200元/吨，制造总成本为13920元/吨。同样可计算出民营企业的加工成本(不包括辅料与包装)为1200元/吨，加工成本（包括辅料与包装）为1830元/吨，制造总成本为13550元/吨，低于国有企业的制造总成本370元/吨。p6s

　　表1.10　FDY切片纺生产成本构成(单位：元/吨)p6s

	国企		民企
成本要素	单位成本	成本构成（%）	单位成本	成本构成（%）
制造总成本	13920	100.00	13550	100.00
原料	11720	84.20	11720	86.50
辅料与包装	630	4.53	630	4.65
能耗	820	5.89	820	6.05
人工	300	2.16	150	1.11
折旧维修	450	3.23	230	1.70
加工成本(不包括辅料与包装)	1570	11.28	1200	8.85
加工成本（包括辅料与包装）	2200	15.80	1830	13.50

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　　（3）FDY直接纺生产成本构成p6s

　　以PTA和EG生产FDY的成本构成，对国有企业而言，其原料成本为10580元/吨(PTA单价8900元/吨*0.865+EG单价8600元/吨*0.335)，辅料与包装成本为680元/吨，能耗为980元/吨，人工为360元/吨，折旧维修为540元/吨，由此可计算得加工成本(不包括辅料与包装)为1880元/吨，加工成本（包括辅料与包装）为2560元/吨，制造总成本为13140元/吨。同样可计算出民营企业的加工成本(不包括辅料与包装)为1430元/吨，加工成本（包括辅料与包装）为2110元/吨，制造总成本为12690元/吨，低于国有企业的制造总成本450元/吨。p6s

　　表1.11　FDY直接纺生产成本构成(单位：元/吨)p6s

	国企		民企
成本要素	单位成本	成本构成（%）	单位成本	成本构成（%）
制造总成本	13140	100.00	12690	100.00
原料	10580	80.51	10580	83.37
辅料与包装	680	5.18	680	5.36
能耗	980	7.46	980	7.73
人工	360	2.74	180	1.42
折旧维修	540	4.11	270	2.13
加工成本(不包括辅料与包装)	1880	14.31	1430	11.27
加工成本（包括辅料与包装）	2560	19.48	2110	16.62

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二、涤纶基本情况p6s

1、涤纶纤维的性能及用途p6s

　　涤纶的学名为聚对苯二甲酸乙二酯纤维，经过喷丝形成极细的纤维，简称为聚酯纤维。于1953 年才开始工业化生产，由于其性能好、用途广，所以发展很快，已可以讲是世界上产量最大的一种化学纤维。p6s

　　形态：涤纶纵面平直光滑，截面为圆形，其耐酸不耐碱。因涤纶大分子中的酯基在碱液中要发生水解。p6s

　　强伸性和弹性：其强度高、伸长大、弹性回复性能好。按加工的不同，涤纶有高强低伸、低强高伸等类型。但也由于他的强度高、伸长大、弹性好，所以耐磨性优良，仅次于锦纶。此外，它的尺寸稳定性也很好。p6s

　　吸湿性和染色性：结构紧密，结晶度高，内部大分子无亲水性基因，所以吸湿能力低，染色困难。它在一般大气条件下回潮率只有0.4%，具有易洗快干的优点，但其吸汗性和透气性差。由于涤纶的染色性差，一般采用高温高压染色。p6s

　　其它性质：导电性差、易产生静电。织物易吸尘沾污。有良好的化学稳定性，且不易发霉和虫蛀。p6s

　　涤纶的用途：p6s

　　涤纶短纤维主要用来与棉、毛、粘胶、麻以及其它化纤混纺制造各种衣用纺织品。涤纶织物手感好，抗折皱，尺寸稳定等优点，在洗后达到不皱、免烫的效果，广泛用于各种衣料和装饰材料，可做衬衫，裤子。便服和外衣等。毛型纤维可与羊毛等混纺，由于织物毛感强，挺括，保暖性好，可供春秋或冬季制作外衣。三维卷曲涤纶短纤维可作为玩具的充填材料，以及非织造布的原料，用于高档被褥。p6s

　　但是涤纶的着色性不好，还会产生静电。为了避免涤纶吸湿低、染色性差等缺点，通过对涤纶的改性，也已生产出高吸湿涤纶、抗起球涤纶、阳离子染料可染性涤纶等。p6s

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　　涤纶产量逐年递增：p6s

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图2.1 涤纶产量、消费量情况p6s

　　表2.1 涤纶历年产销及预测情况p6s

	涤纶产量	进口	涤纶消费量
1995	193	74	267
1996	237	90	327
1997	311	100	411
1998	351	93	444
1999	444	82	526
2000	518	100	618
2001	633	78	711
2002	772	84	856
2003	933	83	1016
2004	1099	59	1158
2005	1270	65	1325

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　　涤纶的主要原料是PTA（和MEG），由于中国的涤纶产量增长最快，因此对PTA的需求在世界上也是最多，其次是韩国、日本，再其次是东南亚和南亚。p6s

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图2.2 各地区涤纶对PTA的消费量（1990-2012）p6s

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图2.3 各地区涤纶生产对于MEG的消费量（1990-2012）p6s

　　表2.2 2005年中国纺织纤维原料进口情况表（单位：万吨）p6s

	中国表观需求量	净进口量	进口依存度
棉花（棉纱用原料）	960	257.6	26.83%
PTA(聚酯用原料)	1205	640	53.1%
MEG(聚酯用原料)	513	400	78%
浆粕（粘胶用原料）	148	30	20.3%
CPL(锦纶用原料)	70.4	49	70%
CAN(腈纶用原料)	113.8	26.8	23.55%

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　　原料进口依存度高对中国纺织业的影响：p6s

• 原料进口依存高，导致中国纺织品原料成本相对较高，如中国棉价长期高出国际棉价1000元/吨以上，最高价差达2500/吨以上。
• 导到中国在纺织原料采购上较为被动，容易造成高价进口原料、低价出口纺织品的两头受挤的局面。（美国棉花、欧州的亚麻）
• 由于附加值低，原料成本占中国纺织品总成本的60－70%，原料价格的波动对企业效益影响较大，增加企业生产经营风险。

　　表2.3 2005年底止中国已投产连续聚酯企业产能及配套一览p6s

连续聚酯生产厂家		聚合能力（万吨/年）	连续聚酯生产线套数	上游配套	下游配套
					长丝	短纤	瓶膜片
江苏	仪化（含佛山聚酯）	163	14	PTA	*	*	*
	江苏江阴三房巷	140	8			*	*
	江阴华宏	30	2			*
	华西村化纤厂	20	1			*
	江苏江南化纤	15	1			*
	吴江差别化	10	1		*	*
浙江	绍兴远东	80	4		*	*
	绍兴赐富	55	4		*	*	*
	浙化联	25	2		*	*
	慈溪振邦化纤	14	1			*
	慈溪康鑫	10	1			*
上海5.83%	上海石化	48.5	3	PX/PTA、MEG	*	*
	上海远纺	44	4		*	*	*
	上海联吉	28	2			*
福建省	厦门翔鹭化纤	36	2		*	*
	福建锦兴	18	1		*	*
	福建金纶化纤	18	1			*
	厦门利恒	4.5	1		*	*
天津	天津石化	35.9	2	PX/PTA、MEG	*	*
辽宁	辽阳石化	50	2	PX/PTA、MEG	*	*	*
	龙涤集团	12	1		*	*
山东	济南化纤	25	2	PTA	*	*
	山东万杰	20	1		*	*
	青岛高合	14	1		*	*
四川	汇维仕	15	1			*
	四川聚酯	9	1		*	*
河南	洛阳石化	20	1	PX、PTA	*	*
	洛阳宏大合纤	20	1			*
江西	江西涤纶厂	18	1			*
新疆	乌石化	5.5	1	PX、PTA	*	*
湖北	湖北新丰	9	1		*	*	*

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4、涤纶行业经济运行变化p6s

　　4.1 2005年涤纶纤维行业经济运行分析p6s

　　(1)涤纶行业总量增长情况p6s

　　据国家统计局公布的数据，2005年中国规模以上涤纶上下游企业数量总共有564家，其中亏损企业150家，亏损面为26.60%。全行业实现工业总产值（现价）1775.94亿元，同比增加25.60%；实现销售产值为1752.03亿元，同比增加26.97%；占化纤行业销售产值2513.37亿元的69.71%。p6s

　　表2.4 涤纶行业2005年1-12月份企业数量及产值变化p6s

	企业户数	亏损户数	亏损面	工业总产值	同比	工业销售产值	同比
年月	(个)	(个)	(%)	(万元)	(%)	(万元)	(%)
2005.1-12	564	150	26.60	17759434	25.60	17520332	26.97

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　　(2)涤纶短纤新增资源强劲p6s

　　根据国家统计局和中国海关的统计数据，中国2005年涤纶短纤产量为485.33万吨，同比增加15.59%；1-12月份进口涤纶短纤34.62万吨，出口20.92万吨，新增资源（产量＋进口）519.95万吨，净增资源（新增资源－出口，即表观需求）499.02万吨，显示中国涤纶短纤产业的市场需求较为强劲。p6s

　　与上月相比，涤纶短纤行业2005年12月份产量进出口有所波动，从而使得当月新增资源和净增资源均有所变化。p6s

　　从涤纶短纤的进出口单价看，2005年12月份进口单价为1226.74美元/吨，出口单价为1048.35美元/吨。p6s

　　表2.5 中国涤纶短纤2005年统计数据p6s

	产量	进口数量	出口数量	新增资源	净增资源	进口单价	出口单价
年月	万吨	万吨	万吨	万吨	万吨	美元/吨	美元/吨
2005.1-12	485.33	34.62	20.92	519.95	499.02	1222.58	1070.91

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　　(3)涤纶长丝产量进出口情况p6s

　　根据国家统计局和中国海关的统计数据，中国2005年涤纶长丝产量为784.83万吨，同比增加15.54%；2005年进口涤纶长丝28.95万吨，出口25.48万吨，新增资源（产量＋进口）813.78万吨，净增资源（新增资源－出口，即表观需求）788.29万吨，显示中国涤纶长丝产业的市场需求较为强劲。p6s

　　从涤纶长丝的进出口单价看，2005年12月份进口单价为1663.01美元/吨，出口单价为1563.82美元/吨。p6s

　　表2.6 中国涤纶长丝2005年统计数据p6s

	产量	进口数量	出口数量	新增资源	净增资源	进口单价	出口单价
年	万吨	万吨	万吨	万吨	万吨	美元/吨	美元/吨
2005	784.83	28.95	25.48	813.78	788.29	1760.29	1644.65

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　　(4)涤纶行业不同省市产量比较p6s

　　中国2005年涤纶纤维总产量为1270.16万吨，其中产量最大的省分是浙江省，产量为634.77万吨，排名中国第一；其次是江苏省，产量为358.00万吨，位居亚军；然后是福建省，产量为62.97万吨，荣立第三；山东省产量为46.89万吨，为第四；上海市产量为29.25万吨，占第五；广东省产量为27.36万吨，位居第六；接下来是天津市产量为19.67万吨，为第七；河南省产量为19.25万吨，占第八；四川省产量为17.78万吨，位居第九；辽宁省产量为10.90万吨，为第十名；上述10大省市2005年产量合计为1226.84万吨，占中国总产量的96.59%。由此可见，中国前10大省市涤纶纤维2005年产量约占中国总产量的十分之九以上。p6s

　　表2.7 涤纶纤维行业不同省市2005年产量比较（万吨）p6s

序号	地区	2005	同比±%	占中国（％）
	中国	1270.16	15.56	100.00%
1	浙江省	634.77	23.95	49.98%
2	江苏省	358.00	18.20	28.19%
3	福建省	62.97	-0.24	4.96%
4	山东省	46.89	2.81	3.69%
5	上海市	29.25	5.06	2.30%
6	广东省	27.36	-10.91	2.15%
7	天津市	19.67	-17.35	1.55%
8	河南省	19.25	-12.38	1.52%
9	四川省	17.78	66.95	1.40%
10	辽宁省	10.90	-34.14	0.86%
11	江西省	10.07	44.48	0.79%
12	黑龙江	7.53	-30.54	0.59%

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　　(5)涤纶纤维主要厂家产量可观p6s

　　中国2005年涤纶纤维（包括长丝和短纤）产量1270.16万吨，比上年同期增加15.56%；其中产量最大的公司是仪征化纤，1-12月份产量67.09万吨，为行业龙头；其次是浙江桐昆，产量53.15万吨，位居亚军；然后是江苏三房巷，产量47.21万吨，荣立第三；浙江恒逸45.63万吨，为第四；浙江荣盛38.53万吨，占第五；浙江远东37.33万吨，位居第六；接下来是浙江纵横33.93万吨，为第七；杭州道远31.63万吨，占第八；绍兴滨海29.19万吨，位居第九；浙江新凤鸣27.17万吨，为第十名；厦门翔鹭26.43万吨，居第11名；山东万杰26.36万吨，荣立第12名。上述12大公司2005年1-12月份产量合计为463.64万吨，占中国涤纶纤维总产量的36.50%。p6s

　　从2005年12月份的情况看，中国涤纶纤维当月总产量为130.92万吨，上述12大公司的当月产量合计为47.54万吨，占中国当月总产量的36.31%；由此可见，中国前12大公司的涤纶纤维（包括长丝和短纤）产量约占中国总产量的三分之一。p6s

　　表2.8 涤纶纤维部分厂家产量统计（吨，％）p6s

序号		2005年	同比
	中国合计	12701600	15.56
1	仪征化纤	670898	-2.37
2	浙江桐昆	531531	4.71
3	江苏三房巷	472087	54.58
4	浙江恒逸	456266	27.02
5	浙江荣盛	385307	129.83
6	浙江远东	373304	-9.07
7	浙江纵横	339293	-0.37
8	杭州道远	316349	38.18
9	绍兴滨海	291870	712.71
10	浙江新凤鸣	271684	-0.88
11	厦门翔鹭	264266	-2.28
12	山东万杰	263594	7.49
	小计	4636449	20.97
	占中国（％）	36.50

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　　(6)涤纶行业产销衔接变化p6s

　　2005年涤纶行业销售收入1759.53亿元，产销率为98.65%；涤纶行业产成品周转率为24.52次（上年同期为20.87次），产成品运转周期（360天/前12月产成品周转率）为14.68天，产成品绝对量上升9.40%；应收帐款周转率为28.94次（上年同期为30.16次），而化纤行业的平均数为19.94次；应收帐款周转率越高，表明该行业实现利润的通道越加通畅。p6s

　　2005年涤纶行业销售收入同比增加27.72%；利润总额27.34亿元，同比减少6.59亿元；利润率1.55%（上年同期为2.46%），由于涤纶行业2005年1-12月份创造的利润，占化纤行业利润总额48.52亿元的56.36%，显示其对化纤行业作出了较好的贡献。p6s

　　表2.9 涤纶行业2005年产销衔接指标变化p6s

	产销率	产成品周转率	应收账款周转率	销售收入	利润总额	利润率
年月	%	次	次	(万元)	(万元)	%
2005.1-12	98.65	24.52	28.94	17595350	273420	1.55

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　　(7)涤纶行业期间费用变化p6s

　　2005年涤纶行业销售费用10.58亿元，同比增加9.90%；管理费用支出为26.82亿元，同比增加6.01%；财务费用25.22亿元，同比增加21.63%；其中利息支出21.54亿元，同比增加16.91%，说明债务作为涤纶行业主要财务负担仍然较重；三费总计为62.62亿元，同比增加12.50%；三费比率3.56%（上年同期为4.04%），同比下降0.48个百分点，表明期间费用相对降低。p6s

　　表2.10 涤纶行业2005年期间费用比率变化p6s

	销售费用	管理费用	财务费用	利息支出	三费合计	三费比率
年月	(万元)	(万元)	(万元)	(万元)	(万元)	%
2005.1-12	105818	268197	252215	215356	626230	3.56

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　　(8)资产运转能力和偿债能力变化p6s

　　2005年涤纶行业总资产为1428.21亿元，同比增加14.68%，总资产周转率为1.23次（上年同期为1.11次）；固定资产净值余额为590.81亿元，同比增加9.32%，固定资产周转率为2.98次（上年同期为2.55次）；负债总额为845.45亿元，资产负债率为59.20%（上年同期为58.74%）；利息保障倍数为2.27倍（上年同期为2.84倍）。利息保障倍数越高，表明企业偿债能力越强。p6s

　　涤纶行业产品出口占有一定份额，这是构成涤纶行业总量增加的重要原因之一。2005年完成出口交货值84.12亿元，同比增加111.61%。p6s

　　表2.11 涤纶行业2005年运转和偿债能力变化p6s

	资产合计	总资产周转率	固定资产净值余额	固定资产周转率	负债合计	资产负债率	利息保障倍数	出口交货值
年月	(万元)	次	(万元)	次	(万元)	%	倍	(万元)
2005.1-12	14282060	1.23	5908094	2.98	8454471	59.20	2.27	841248

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　　(9)不同所有制企业的经营水平比较p6s

　　涤纶全行业库存比率为3.83%，其中国企为3.51%，非国企为3.87%，国企比非国企低0.36个百分点；从产品平均库存天数（360天/前12月库存比率）看，涤纶全行业为13.77天，其中国有企业为12.65天，非国有企业为13.94天，国企比非国企产品压库天数少1.29天，表明国有企业产品销售状况较好。p6s

　　从出口比率看，涤纶全行业2005年出口比率为4.80%，其中国企为3.93%，非国企为4.93%，国企比非国企低1.00个百分点，表明非国有企业产品出口力度较大。p6s

　　从三费比率看，涤纶全行业2005年三费比率为3.56%，其中国企为5.19%，非国企为3.30%，国企比非国企高1.89个百分点，表明非国有企业在降低期间费用方面运作得较好。p6s

　　表2.12 涤纶行业不同所有制企业2005年1-12月份经营水平变化（％）p6s

	库存比率			出口比率			三费比率
年月	全体	国企	非国企	全体	国企	非国企	全体	国企	非国企
2005.11	49.93	45.89	50.49	5.91	4.08	6.17	3.42	6.41	3.04
2005.12	47.93	40.33	49.20	1.15	3.00	0.85	3.58	3.63	3.57
2005.1-12	3.83	3.51	3.87	4.80	3.93	4.93	3.56	5.19	3.30

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　　(10)企业毛利率和利润率的计算方法p6s

　　涤纶行业全体企业2005年产品销售收入为1759.53亿元，产品销售成本为1666.20亿元，产品销售税金和附加为4.72亿元，由此可计算出毛利（销售收入－销售成本－销售税金和附加）为88.61亿元，毛利率（毛利/销售收入）为5.04%；由于利润总额为27.34亿元，可算出利润率（利润总额/销售收入，即所得税之前的利润率，也称税前利润率）为1.55%。p6s

　　用同样的方法可以计算出，国有企业2005年毛利率为3.31%，利润率为-5.31%；非国有企业毛利率为5.31%，利润率为2.64%。p6s

　　表2.13 涤纶行业不同所有制企业2005年1-12月份盈利能力比较p6s

性质	销售收入	销售成本	销售税金和附加	毛利	毛利率	利润总额	利润率
	(万元)	(万元)	(万元)	(万元)	%	(万元)	%
全体	17595350	16661996	47233	886121	5.04	273420	1.55
国有	2400193	2313157	7550	79486	3.31	-127344	-5.31
非国有	15195157	14348838	39684	806635	5.31	400764	2.64

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　　(11)企业盈利能力的月度变化p6s

　　涤纶全行业2005年毛利率为5.04%，其中国企为3.31%，非国企为5.31%，国企比非国企低2.00个百分点；p6s

　　从利润率看，涤纶全行业1-12月份利润率为1.55%，其中国企为-5.31%，非国企为2.64%，国企比非国企低7.94个百分点，表明非国有企业盈利状况较好。p6s

　　从亏损面看，涤纶全行业1-12月份亏损面为26.60%，其中国企为42.31%，非国企为25.84%，国企比非国企高16.47个百分点，表明国有企业中的亏损企业给全行业造成较大的拖累。p6s

　　表2.14 涤纶行业不同所有制企业2005年1-12月份盈利能力变化（％）p6s

	毛利率			利润率			亏损面
年	全体	国有	非国有	全体	国有	非国有	全体	国有	非国有
2005	5.04	3.31	5.31	1.55	-5.31	2.64	26.60	42.31	25.84

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　　(12)西欧涤纶纤维工厂消耗量p6s

　　据估计，西欧2005年12月底纺织纤维工厂消耗总量为455.20万吨，其中天然纤维工厂消耗总量为109.80万吨，占纺织纤维消耗总量的24.12%；化学纤维工厂消耗总量为345.40万吨，占纺织纤维消耗总量的75.88%；在化学纤维的消耗总量中，粘胶纤维的工厂消耗为40.30万吨，占化学纤维消耗总量的11.67%；合成纤维工厂消耗总量为305.10，占化学纤维消耗总量的88.33%；在合成纤维的消耗总量中，涤纶纤维的工厂消耗为150.70万吨，占合成纤维消耗总量的49.39%。在涤纶纤维的工厂消耗总量中，涤纶短纤的工厂消耗为68.00万吨，占涤纶纤维消耗总量的45.12%；涤纶长丝的工厂消耗为82.70万吨，占涤纶纤维消耗总量的54.88%。p6s

　　表2.15 西欧涤纶纤维工厂消耗量（千吨）p6s

品种	2002底	2003底	2004底	2005底
纺织纤维	4886	4751	4654	4552
天然纤维	1241	1177	1139	1098
化学纤维	3645	3574	3515	3454
粘胶纤维	473	442	423	403
合成纤维	3171	3132	3092	3051
腈纶	235	192	186	175
锦纶纤维	585	583	578	568
涤纶纤维	1576	1569	1535	1507
涤纶短纤	744	727	703	680
涤纶长丝	832	842	832	827
丙纶纤维	776	788	793	801

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　　(13)台湾涤纶短纤p6s

　　据估计，台湾2005年12月底涤纶短纤总消耗量约为85.00万吨，其中以PTA为原料生产的涤纶短纤约为85.00万吨，占总消耗量的100.00%，由此可见，台湾涤纶短纤消耗量主要是以PTA为原料而生产出来。p6s

　　表2.16 台湾涤纶短纤消耗量来源分类（千吨/年）p6s

	2002底	2003底	2004底	2005底
涤纶短纤总消耗量	894	883	920	850
以PTA为原料生产的涤纶短纤	894	883	920	850
以DMT为原料生产的涤纶短纤	0	0	0	0
以回收切片为原料生产的涤纶短纤	0	0	0	0
以进口切片为原料生产的涤纶短纤	0